Zbytková síla tepelného zpracování kovových štěrbin odkazuje na zbývající napětí po tepelném zpracování čepelí strojů, které má velmi důležitý vliv na tvar, velikost a výkon čepelí strojů.
Když překročí výnosovou sílu materiálu, způsobí deformaci kovové střižné čepele. Když překročí limit pevnosti materiálu, čepele prasknou. Toto je jeho škodlivá stránka a měla by být snížena a odstraněna. Za určitých podmínek však může kontrola napětí, aby byl přiměřeně rozložen, zlepšit mechanické vlastnosti a životnost listů strojů a škodlivé se mění ve prospěch. Analýza distribučního a změnového práva stresu čepele během procesu tepelného zpracování a jeho přiměřeně distribuovaného má dalekosáhlý praktický význam pro zlepšení kvality čepele. Například vliv přiměřeného rozdělení zbytkového tlakového napětí na životnost služebních čepelí strojů přitahoval rozsáhlou pozornost.
Během procesu zahřívání a chlazení střižné čepele, v důsledku nekonzistentní rychlosti chlazení a času povrchu a jádra se vytváří teplotní rozdíl, což způsobí nerovnoměrné rozšíření a kontrakci a generuje napětí, tj. Tepelné napětí. Pod působením tepelného napětí začíná být povrchová vrstva na nižší teplotě než jádro vrstvy a kontrakce je větší než účinek jádrové vrstvy, takže jádra je tažena. Po dokončení chlazení se vrstva jádra nemůže kvůli chlazení volně zmenšit, takže povrchová vrstva je stlačena a vrstva jádra je tažena. To znamená, že pod působením tepelného napětí je povrchová vrstva čepele stroje stlačena a jádro je zataženo. Tento jev je ovlivněn faktory, jako je rychlost chlazení, složení materiálu a proces tepelného zpracování. Čím rychleji je rychlost chlazení, tím vyšší je obsah uhlíku a složení slitiny, tím větší je nerovnoměrná plastická deformace produkována pod působením tepelného napětí během procesu chlazení a čím větší se vytvořilo zbytkové napětí.
Na druhou stranu, během procesu tepelného zpracování čepele strojního stroje, kvůli změně struktury, tj. Transformace austenitu na Martensite, bude nárůst specifického objemu doprovázen rozšířením objemu rozřezávání Čepel stroje a různé části čepele se postupně změní, což vede k nekonzistentnímu růstu objemu a stresu tkáně. Výsledkem změny napětí na tkáň je, že povrchová vrstva je napětí v tahu a jádro je kompresní napětí, což je přesně opačné k tepelnému napětí. Velikost tkáňového stresu souvisí s faktory, jako je rychlost chlazení, tvar a chemické složení čepele štěrbiny v transformační zóně martenzitické fáze.
Během procesu tepelného zpracování čepele stroje, pokud dojde k fázové změně, dojde k tepelnému napětí a tkáňovému stresu. Je to jen to, že před transformací tkáně bylo vytvořeno tepelné napětí, zatímco tkáňový stres je generován během procesu transformace tkáně. Během celého procesu chlazení je výsledkem kombinovaného účinku tepelného napětí a tkáňového stresu skutečný napětí v čepele stroje. Výsledek kombinovaného účinku těchto dvou napětí je velmi složitý a je ovlivněn mnoha faktory, jako je složení, tvar, proces tepelného zpracování atd. Pokud jde o jeho vývojový proces, existují pouze dva typy, jmenovitě tepelné napětí a tkáň stres. Když jsou pokyny pro akce protichůdné, oba se navzájem kompenzují a když jsou pokyny akce stejné, oba se navzájem překrývají. Ať už se to navzájem kompenzuje nebo se navzájem překrývá, jeden ze dvou napětí by měl být dominantním faktorem. Když je dominantní tepelné napětí, výsledkem je, že jádro střižní čepele karbidu wolframu je taženo a povrch je stlačen. Když je dominantní tkáňový napětí, výsledkem je, že jádro řezací čepele je stlačeno a povrch je tažen.
Možná vás také zajímá:
Kontaktujte mě a získejte nabídku hned:
E -mail: julie@huataogroup.com
